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拋光問題一直是模具企業(yè)無法根本解決的一個難題。注塑模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能,但上海奎星已達到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認同的研磨技術的要求。日益精進的技術,創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果,從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題,及各種形狀復雜的精密零件。
拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”,拋光過度是指拋光時間越長,注塑模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象,即“桔皮”和“微坑”,拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
“桔皮”，不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”,產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長,以及拋光方法不當?shù)取?/div>
發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間,加上拋光流程的不當,往往會使表面質(zhì)量變得更差。
“微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物(雜質(zhì)),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下:
1、拋光壓力和拋光時長;
2、鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質(zhì))的含量;
3、拋光工具;
4、研磨材料。
